導讀：日前工信部在全球智能制造大會上發布了《智能制造發展規劃(2016-2020年)》。智能制造

《規劃》提出了十大重點任務：一加快攻克關鍵技術裝備;二加強關鍵共性技術創新;三建設智能制造標準體系;四構筑工業互聯網基礎;五加大智能制造試點示范推廣力度，規劃開展智能制造新模式試點示范;六推動重點領域智能轉型，發布在《中國制造2025》十大重點領域試點建設數字化車間和智能工廠;七促進中小企業智能化改造，家電加速建設云制造平臺和服務平臺;八培育智能制造生態體系;九推進區域智能制造協同發展;十是企業前進打造智能制造人才隊伍，健全人才培養機制。智能制造

實施分“兩步走”戰略：第一步，規劃到2020年，發布智能制造發展基礎和支撐能力明顯增強，家電加速傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，企業前進有條件、智能制造有基礎的規劃重點產業智能轉型取得明顯進展;第二步，到2025年，發布智能制造支撐體系基本建立，家電加速重點產業初步實現智能轉型。企業前進

國際金融危機后，歐美國家紛紛推出“再工業化”戰略，中國制造要想實現彎道超車，必須抓住發展智能制造的契機。

在“中國制造2025”的推動下，2015年工信部確定了46個智能制造試點示范項目，今年又確定了63個項目，這109個項目分布在不同行業，在提高生產效率、降低能源資源消耗、減少研制周期、降低企業運營成本等方面，都取得了明顯的成效。

工信部部長苗圩表示，工信部將把智能制造的生產方式和管理方式在全產業范圍推廣，號召更多行業企業對標，促進這場變革的發生。苗圩說，企業要跟上進程，才能脫穎而出。如果對這個進程視而不見，或者步伐太慢，就可能被潮流淘汰，這是必然的趨勢。

可以說智能制造是中國制造趕超發達國家的突破口，家電企業正在這條路上加速前進。隨著物聯網、云計算、大數據等技術的發展，智能工廠在我國家電制造企業中轉型中扮演了十分重要的角色。最典型的代表是海爾“互聯工廠”以及美的“智能工廠”，它們顛覆了傳統制造體系，詮釋了家電工業4.0的理念。

目前，海爾已經由一個傳統大規模制造的企業轉型成一個“以用戶體驗為中心”的平臺型企業。海爾實施互聯工廠取得了初步成效，已累計完成5大產業線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成7個智能互聯工廠。互聯工廠整體效率大幅提升，產品開發周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。

海爾沈陽互聯工廠

相比之下，美的構建的智能工廠同樣利用了物聯網，大數據技術。然而，美的似乎更加在意整個工廠的“單點極致”：幾乎每項單點上的技術設計都需要工程師花費數月甚至一年的時間。

美的武漢智能工廠

在老板電器位于余杭經濟技術開發區的工廠車間里，一條標語特別醒目——庫存是萬惡之源。這個新廠區是老板電器著力打造的數字化智能生產基地，年規劃產能225萬臺廚電產品。這也是廚電行業首個智能制造基地，2015年9月投入生產，總投入7.5億元。進行智能化操作后，目前工廠整體效率提升了30%以上，人員由800多人降為500多人。而且相比傳統制造模式的事后人工分析，智能制造可以實時監控，并根據信息反饋進行自我調整。

老板電器智能生產基地

總體而言，中國制造業由傳統制造模式向智能制造轉變，對于國家而言，這是中國推動供給側結構性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環境下讓我國制造業贏得未來。

(責任編輯：熱點)